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VASTE CHAMP D'APPLICATIONS S'OFFRANT AU GROUPE TLS TEROLAB SERVICE

 

En application de la devise, "Protégeons la Planète", TLS produit des surfaces de haute qualité à l'aide d'installations de projection les plus modernes et d'additifs de matériaux à projeter à la pointe de la technologie. L'application de revêtement TLS ne sert pas uniquement à la protection des pièces contre l'usure et la corrosion. Les surfaces traitées sont souvent enrichies par de nouvelles propriétés trouvant des applications en aéronautique, dans l'imprimeries, l'industrie automobile, le textile et de l'acier ainsi que dans la médecine et la production d'énergie. Que ce soit pour des garnitures mécaniques d'étanchéité ou des rouleaux d'imprimerie, des douilles de protection d'arbres ou de vis sans fin, les composantes mécaniques voient leur durée de vie prolongée, améliorent l'efficacité du processus et remplissent les exigences requises dans le cadre d'un processus de fabrication.

  • Revêtement de pièces neuves
    TLS protège des surfaces de pièces neuves, afin de les adapter aux contraintes fonctionnelles définies par ses clients. Lorsque les contraintes locales dépassent les capacités du matériau de base, les revêtements TLS offrent des solutions intéressantes. Les prestations TLS s'étendent du simple revêtement de pièces uniques jusqu'à la fabrication en grandes séries.
  • Fabrication de composantes prêtes au montage
    TLS fabrique des composantes de machines selon les spécifications du client. Ces produits sont livrés prêts au montage, munis du revêtement fonctionnel désiré selon les standards de qualité ISO 9001:2000.
  • Régénération et réparation de composantes
    TLS offre de réparer et de régénérer des composantes mécaniques usées. Dans bien des cas, les revêtements TLS constituent une alternative économique à l'achat de nouvelles pièces. La régénération répétée de composantes avec récupération de toutes leurs caractéristiques est de plus en plus pratiquée.
  • Usinage
    TLS est en mesure de réaliser un grand nombre de types de surfaces par l'application de divers procédés mécaniques de traitement de surface.
  • Revêtement sur site
    TLS offre dans certains cas des solutions de revêtement de surface sur site réalisées par une équipe de professionnels TLS de grande compétence.
  • Analyse de concepts de matériaux et élaboration de solutions alternatives
    TLS et son équipe de techniciens sont en mesure d'analyser des concepts de matériaux réalisés et d'élaborer des alternatives économiquement intéressantes, ainsi que de les réaliser.
  • Conseil à la clientèle
    TLS conseille ses clients par son service extérieur technique compétent, actualise et complète continuellement sa documentation technique sur ses produits.
  • Qualité
    La qualité et les questions environnementales jouent un rôle important pour TLS. Les produits TLS sont réalisés en respectant les normes internationales en vigueur. L'entreprise est certifiée selon la norme DIN EN ISO 9001:2000 et tous ses sites de production le sont selon les normes EN 46000. Comme première société spécialisée dans la projection thermique, TLS a reçu en Autriche le certificat ÖKOPROFIT et ses sites de production se sont engagés facultativement à se tenir à la convention EMAS (Europäisches Öko-Management und Audit System). De plus, le groupe TLS est affilié à l'association GTS Gemeinschaft Thermisches Spritzen e.V. comptant 130 membres. Tous les sites de production TLS sont certifiés selon les spécifications de la GTS.
  • Transferts technologiques
    Le département central d'applications et de recherche sis à Langenfeld (Allemagne) et relié directement à la centrale de gestion de Lausanne, permet au groupe TLS de disposer constamment des techniques les plus avancées. Les expériences collectées durant des dizaines d'années dans les secteurs industriels les plus variés permettent la réalisation de transferts technologiques les plus utiles, ce dont le groupe TLS peut grandement profiter. L'entreprise est de ce fait toujours présente lorsqu'il s'agit de développements de pointe.

    Chez TLS, la plupart des processus sont automatisés ou mécanisés. Des échantillonnages réguliers de production sont soumis à des analyses métallographiques. Ceci garantit une qualité constante et une production en série à moindre frais.

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